Пленка ПВХ жесткая тонированная

Тонированная жесткая пленка ПВХ, как и любой другой вариант изделий подобного типа, обладает достаточно уникальными свойствами и может применяться в большом количестве сфер деятельности. Главным и уникальным ее свойством является именно то, что она тонирована. То есть, она одновременно и прозрачна, однако обладает собственным оттенком, что и позволяет существенно расширять сферу возможного применения данной пленки. 

Применение жесткой тонированной пленки ПВХ 

Жесткая тонированная пленка ПВХ используется для производства различных галантерейных и канцелярских изделий. В галантерейной промышленности пленку такого типа применяют для создания сумок, рюкзаков и других подобных объектов. В частности, именно из нее производятся отдельные декоративные элементы таких вещей. В определенных случаях, такую пленку также применяют при создании элементов одежды. Множество вариантов канцелярской продукции также выполняется из пленки тонированного типа.

Производство и хранение жесткой тонированной пленки ПВХ 

Условно, все пленки ПВХ изготавливаются по одной и той же схеме. Различаются они, по сути, только количеством и перечнем используемых основных и дополнительных материалов. Чтобы лучше понимать, откуда берется качество нашей продукции по низким ценам, нужно разобраться в общих принципах нашего производственного процесса. Весь он разделяется на определенные шаги, каждый из которых очень важен для получения неизменно качественного конечного результата. 

Шаг первый: поставщик и материалы. Это очень важный шаг и не только потому, что он первый. Именно от качества изначальных материалов, которые будут в дальнейшем использоваться для производства тонированной пленки, зависит ее высокое качество. Кроме того, очень важна регулярность и своевременность поставок. Наша компания работает только с самыми лучшими и проверенными поставщиками, которые на деле доказали высокий уровень качества и дисциплины поставок. Их товары всегда самые качественные, а сроки — идеально подходящие нам. Тем самым решаются сразу две задачи. С одной стороны, появляется сырье, которое после последующей обработки превратится именно в ту продукцию, которая нужна, а с другой, постоянно существующая возможность оперативно получить дополнительные материалы дает возможность производить пленку в требуемых нашим клиентам объемах. Однако даже с учетом работы с такими проверенными поставщиками, наша компания дополнительно имеет определенный запас продукции на складах сырья, что позволяет оперативно реагировать на любые заказы. Следует отметить, что хранится сырье с учетом всех норм и требований, что позволяет ему долгое время не терять своего качества и свойств. 

Шаг второй: хранение и подготовка к производству. На данном этапе, ранее полученное сырье дополнительно проверяется на предмет наличия брака и если таковой не выявлен — отправляется на дальнейшую обработку. 

Шаг третий: определение требуемого количества материала. Чтобы получить именно тот результат в конечном варианте производства, требуется очень внимательно относиться к тому, в каких объема сырье загружается в оборудование. Оно тщательно измеряется и подается именно в том количестве, какое требуется для максимально качественного и эффективного результата. Так как именно от этого зависит, что получится в конечном варианте, контроль за данным этапом очень жесткий. 

Шаг четвертый: смешение компонентов. Ранее подготовленные и взвешенные компоненты будущей тонированной пленки ПВХ жесткого типа подаются в специальное оборудование, в котором и смешиваются до образования однородной смеси. Тут уже огромное значение имеет качество оборудования. Мы используем только самые эффективные и успешные его разновидности, которые обеспечивают не только быстрый, но и очень качественный результат. 

Шаг пятый: работа экструдера. Полученная в предыдущем шаге смесь подается в экструдер, где под воздействием высокой температуры расплавляется до однородной массы. Также как и в предыдущем случае, тут имеет значение именно качество оборудования. 

Шаг шестой: работа каландра. Полученная смесь подается в каландр, который фактически и трансформирует ее в тонированную пленку именно такого вида и типа, который требуется заказчику. На протяжении всего цикла производства, за процессом наблюдает множество оборудования и датчиков, позволяющих не только своевременно предотвращать возможные проблемы, но также и значительно оптимизировать процесс производства. 

Шаг седьмой: упаковка, хранение и транспортировка. Изготовленная пленка упаковывается ранее согласованным с заказчиком образом (или же, если особых пожеланий не было, классическим образом) и отправляется на склад или сразу на погрузку. В складе готовой продукции пленка нашего производства храниться также с учетом всех требований  и норм, что позволяет поддерживать ее высокое качество на протяжении длительного времени.