Пленка ПВХ умягченная окрашенная в массе (наполненная)

Окрашенные в массе умягченные варианты пленки ПВХ пользуются огромной популярностью в различных сферах деятельности. Главной особенностью данной пленки является то, что она получает свой цвет уже на стадии нашего производства, то есть, имеет максимально четкий, стабильный и не стирающийся цвет, который не является неким внешним слоем и не имеет возможности взаимодействовать с объектом, на который наносится. Такой эффект данной пленки особенно актуален для использования ее для создания или покрытия любых элементов, которым нужна повышенная стойкость к воздействию внешней среды, или же, нужна гарантия отсутствия реакции между краской и упакованной продукцией.

Применение пленки ПВХ умягченной окрашенной в массе

Способов применения подобной пленки очень много. Зависит это и от выбранной пленки, которая будет окрашиваться, и от самого цвета и от многих других факторов. Наиболее распространенными считаются варианты изготовления при помощи данной пленки упаковок различного типа, также изготовление различных типов покрытий для декорирования домов, офисов, техники и так далее. Наша компания предлагает купить от производителя по низким ценам пленку ПВХ окрашенную в массе во множество различных вариантов цветов, что существенно расширяет возможности применения пленки и поможет вам увеличивать объемы продаж собственной продукции.

Изготовление пленки ПВХ умягченной и окрашенной в массе

1) Сырье. Именно от него зависит качество изготавливаемой нами пленки. Выбор поставщика сырья для производства такой пленки имеет огромное значение. Поэтому, если мы начинаем работать с новым поставщиком, все сырье от него полностью проверяется достаточно длительное время, пока мы не сможем убедиться, что он действительно поставляет только качественный материал. Но и уже долго работающие с нами поставщики также регулярно проверяются. Из поставляемого ими сырья выбирается несколько групп, которые проходят тщательную проверку.

2) Хранение сырья. Полученное сырье передается на склад, где и хранится в оптимальных для этого условиях до момента начала производственного процесса. Мы всегда имеем определенный запас сырья, чтобы начать реагировать на любой заказ наших клиентов максимально оперативно и быстро.

3) Отбор сырья для производства. Перед производством, выбранное для этого сырье проходит дополнительную проверку, которая позволяет существенно снизить вероятность возникновения брака. Тем самым осуществляется ещё более полный контроль за качеством конечной продукции. После отбора, сырье отправляется в смесители в требуемых объемах.

4) Смешение сырья. В смесителе все загруженное сырье обрабатывается до тех пор, пока не будет получена оптимальная смесь, подходящая для последующего производства. В этот же момент и добавляет требуемая краска, которая и придаст конечному материалу нужный для заказчика цвет.

Это также очень ответственный этап, который требует повышенного контроля, чтобы краски не использовалось слишком много или слишком мало. И, естественно, проверяется сама краска на предмет соответствия заявленным заказчиком требований. Всего, смешению может подлежать одновременно до 20 различных компонентов, каждый из которых отвечает за придание конечному материалу определенных свойств, а некоторые возможности появляются только при смешении некоторых компонентов.

5) Экструдер. Полученная в предыдущем пункте смесь отправляется в экструдер, где разогревается до четко определенной температуры. За этим следят специальные датчики, выдающие информацию на пульт оператора.

6) Каландр. После разогрева массы, она подается на каландр, который по сути и формирует уже саму пленку именно в том варианте, который требовался. От него также зависит многое, так как на данном этапе пленка принимает многие свойства и характеристики, которые обязаны соответствовать требованиям заказчика и потому без контроля данный процесс также не остается.

7) Охлаждение. Практически готовая полученная пленка подвергается специальному охлаждению, которое с одной стороны не может повредить пленке, а с другой стороны, позволяет значительно увеличивать производительность процесса. Далее происходит процедура обрезания кромок и только после этого пленка может считаться готовой.

8) Проверка и упаковка. Уже готовая пленка проверяется на свои основные свойства и особенности, а также на отсутствие дыр, трещин, разрывов и любых других возможных повреждений или проблем. Только после этого она упаковывается (также согласованным с заказчиком образом) и отправляется на склад.

9) Хранение готовой продукции. На складе пленка хранится в самых подходящих для этого условиях, чтобы уже готовая продукция не испортилась. Как только накапливается требуемый для поставки объем, пленка отгружается заказчику.